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油墨的市场现状及未来发展前景
油墨的市场现状及未来发展前景
作者:嘉宝莉
油墨市场现状
中国是世界第四大油墨生产国,仅次于美国、日本和德国,有400多家中小型企业分布在全国各地,但没有一家企业的产销量可以达到全国总产量的10%。随着我国国民经济的飞速发展,印刷包装业的繁荣,带动了油墨制造业的快速成长,到2010年,我国油墨年产量已达59万吨,市场销售额达55亿元,今后仍将以10%以上的速度持续快速增长。
我国油墨产业分布不均衡,东西差异明显,主要油墨企业大多集中在东部沿海地区,随着我国西部大开发战略的实施,内陆省份的油墨工业整体水平在今后几年内有望得到回升。
中国近十年包装行业的迅猛发展,使中国的油墨行业得到了较大拓展。十年前各印刷厂主要以胶印油墨为主,而现在已延伸到了溶剂油墨、水性油墨、UV油墨、丝印油墨、胶印油墨并存的格局。尤其是近几年中国包装业在追求印刷精美的同时,还突出了环保的概念,因此相对环保的水性油墨与UV油墨系列,得到了前所未有的提升。未来几年内,国内市场对平版胶印油墨、网版油墨、柔版油墨特种油墨等产品的需求将呈现上升趋势,先进的醇溶性和水溶性油墨等环保油墨将呈快速增长势头。
目前,包括中国在内的日本、东南亚、南亚、大洋洲等地区,由于竞争对手增多,而市场份额的增长不大,使得整个油墨工业面临着相当激烈的竞争。基于对未来中国油墨市场的乐观估计,包括大日本油墨化学(DIC)、印度Micro Inks油墨、韩国高丽化学、杜邦等跨国企业纷纷扩大在华投资。外资的大举进入,使得中国油墨产业的生产能力空前提高,也对国内中小型油墨企业的生存与发展提出了严峻挑战。
丝印油墨市场概述
我国网版印刷在20世纪80年代前一直处于手工作坊式生产,为数很少的网印技术都是作为工厂的附属加工工序,被认为是一门登不了大雅之堂的技术,当时网印工业总产值尚不足整个印刷业总产值的1%,与平印、凸印、凹印等传统印刷相比,所占比重甚小。改革开放后,先进的现代网版技术迅速传入我国,1981-1991年这10年间,平均年增长速度近30%,以后每年也以15%左右的速度增长。
据不完全统计,我国现有网印企业近10万家,其中初具规模的约3万家,产值超过1000万元的并不少见,从业人员约30多万人。70%的企业分布在广东、浙江、福建、江苏、山东、辽宁、湖北、四川等省,小型企业占到70%以上。
随着网印企业及从业人员的不断壮大,网印机材经销商已遍及全国各地,其中初具规模的达500家以上。有些原来以经营平印、凸印、凹印设备器材为主的各省市印刷物资公司,也纷纷加入网印设备器材的经销行列。
改革开放后,海外商家先进的网印技术迅速传入我国。越来越多的从业人员,掌握了感光制版法和彩色阶调制版印刷等现代网版印刷工艺技术。网印技术逐步向高精度、数字化控制、自动化方向发展。到90年代初期,我国已经有近20个网印机设备生产厂家。
目前,我国具有一定规模的网印油墨生产厂约有50家,产品品种约150种,包括印花浆料系列、水基网印油墨系列、溶剂型网印油墨系列、紫外线光固化网印油墨系列和各种功能性网印油墨等,品种齐全,基本能满足市场的多方面需求,油墨质量也有很大提高。
现代网印技术的掌握,使得网版印刷这种不受承印材料,形状局限的万能印刷,发挥出了无穷的潜力,应用领域不断扩展,主要为蒸蒸日上的轻工业、纺织业、建筑业、电子工业、包装业、广告业、家电和文化等产业进行配套服务。近十几年来,光盘、制卡、薄膜开关、户外广告、室内装饰和新潮服装等诸多新网印产品市场的需求,进一步促进了网版印刷的发展。
油墨市场发展预测
近年来,我国油墨生产和产品结构进入高速发展期。随着包装行业的发展,油墨技术不断的发展将促进油墨的快速发展,油墨的用量和生产量将不断的提高,到2015年底,我国油墨产销量估计将达到90万吨左右。但油墨和印刷品人均消费量仍不及世界前3位平均水平的1/10,油墨市场的发展潜力极大。
平版印刷用油墨仍然占据市场的主导地位。市场需求量稳中有升,市场份额一般可达50%左右。随着我国报业的高速发展,其中新闻出版印刷用轮转胶印油墨的增长率会更高。
凹版印刷油墨市场的需求处于平稳状态。鉴于食品及其他塑料包装的迅速崛起,塑料印刷油墨、食品包装印刷油墨、无芳烃油墨以及水性油墨的需求量将呈上升趋势。
凸版印刷油墨市场需求量将大幅度下降。当今铅版凸印已少之又少,凸版印刷已被塑料凸印和柔版印刷取代,其中柔版印刷油墨随着包装印刷的高速发展,所占比例也有大幅度增长。
网印油墨的需求量呈上升趋势。户外广告业的发展将增加对耐晒类网印油墨的需求,玻璃、塑料、金属等材料的网印油墨用量也在增加。
由于各种高档包装印刷、票据印刷、证件印刷、有价证券印刷、钞票印刷的迅速发展,特种防伪油墨、专用油墨的市场需求量从整体来看仍呈上升趋势,防伪油墨、UV油墨、荧光油墨、珠光油墨和喷印油墨等的需求量会有较大幅度增加。
目前国内市场的高档包装行业以烟标印刷最具有代表性。不同的印刷厂其设备不同,因此油墨也不尽相同。从全国各大烟标定点印刷厂来看,胶印油墨和凹印溶剂油墨仍是主流;丝印油墨又细分为溶剂丝印和UV丝印油墨,而其中UV丝印油墨则主要针对一些特殊效果印刷??磨砂、雪花、皱纹、水晶等;水性油墨基本上还徘徊在市场的边缘地带;UV系列产品正起着越来越重要的作用,主要体现在UV油墨印刷档次较高,且对设备的选择余地较大,它基本上可以在胶印、凹印、丝印、柔印等所有设备上印刷。
近年来,我国油墨生产和产品结构进入高速发展期。从世界油墨的发展格局来看,掌握油墨核心技术的仍是德国、日本、美国等少数几个发达国家,而这些国家正在逐步加大对中国油墨产业的投资,最有代表性的就是日本DIC,TOYO,瑞士SICPA,德国HEIDELBERG,HUBER,美国AKZO NOBEL等公司。面对外资的涌入,我国油墨工业应注重调整产业结构,加大研发力度,提高产品科技含量,增加品种,提高档次,改善质量的稳定性和产品的均一性,使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的发展需求。提高我国油墨总体水平,增强国产油墨在国际市场上的竞争能力,带动油墨行业的飞速发展。